Proiectarea unui șasiu industrial este esențială pentru eficiența operațională a unui PC industrial. Trebuie să aibă caracteristici precum rezistența la compresiune, coroziune, praf, vibrații și radiații pentru a rezista în medii industriale dure. Caracteristicile sale de design de bază se învârte în jurul managementului termic, protecției împotriva prafului, armarea structurală, compatibilitatea electromagnetică (EMC) și ergonomia centrată pe utilizator-.
Design termic
Designul termic al unui șasiu industrial are un impact direct asupra duratei de viață și stabilității echipamentului; statisticile indică faptul că aproximativ 30% din defecțiunile echipamentelor industriale provin din supraîncălzire. Designul termic se bazează pe un flux eficient de aer și pe o suprafață eficientă de schimb de căldură. Designul conductelor de aer aderă la trei principii de bază: minimizarea lungimii fluxului de aer, segregarea zonelor de aer rece și cald și prioritizarea fluxului de aer vertical. Dispunerea orificiilor de ventilație necesită o analiză atentă a raportului de perforare, a diametrului orificiilor, a distanței dintre orificii și a formei orificiilor. Se recomandă un raport de perforare de 15% până la 25%, cu diametrele găurilor variind de obicei de la φ3 la φ8 mm. Distanța dintre găuri ar trebui să fie distribuită uniform, cu o densitate crescută în zonele cu temperatură ridicată{10}; formele de găuri pot fi selectate dintre modele circulare sau hexagonale. Pentru mediile exterioare, este adesea folosită o structură termică cu două straturi-cuprinzând un filtru de praf exterior și un ghidaj interior al fluxului de aer-sau utilizarea unor orificii de ventilație impermeabile și respirabile. Unitățile de șasiu mai mici pot utiliza carcase cu aripioare proiectate personalizat-sau conducte termice integrate pentru conducția termică. Tendințele actuale ale industriei includ sisteme de management termic „inteligente” care integrează senzori de temperatură pentru reglarea automată, precum și modele „pasive”, fără ventilator, care utilizează tehnologii precum materiale cu schimbare de fază-.
Design de protecție împotriva prafului
Designul de protecție împotriva prafului se adresează în primul rând setărilor exterioare sau mediilor industriale{0}}încărcate de praf. Soluțiile comune implică utilizarea filtrelor de praf; o structură termică dublu-strat, de exemplu, poate echilibra eficient cerințele conflictuale de protecție împotriva prafului și disiparea căldurii într-o măsură semnificativă. Un exemplu este un ansamblu de filtru de praf magnetic, detașabil: un cadru magnetic este atașat la exteriorul șasiului, care adăpostește un filtru de praf cu arc-asigurat de o placă de presiune exterioară, facilitând astfel curățarea și întreținerea ușoară.
Armătură structurală și proiectare de rezistență la vibrații
Unitățile de șasiu industrial sunt fabricate în mod obișnuit folosind materiale de-înaltă calitate-cum ar fi plăci de oțel SGCC de 1,2 mm sau aliaje de aluminiu-pentru a îmbunătăți rigiditatea structurală generală și rezistența la deformare. Rezistența structurală poate fi mărită în continuare prin tehnici precum utilizarea materialelor de ecartament mai groase, utilizarea unor procese de pliere și borduri de precizie și încorporarea nervurilor de armare. Designul rezistent la vibrații-necesită optimizarea structurii generale pentru a preveni concentrarea tensiunilor; aceasta poate implica integrarea componentelor-de amortizare a vibrațiilor (cum ar fi plăcuțele anti-vibrații), precum și aranjarea meticuloasă și fixarea sigură a componentelor interne. În plus, proiectarea termică trebuie implementată robust pentru a atenua vibrațiile cauzate de supraîncălzire. În interiorul șasiului, barele de reținere a cardurilor sunt folosite pentru a securiza plăcile video lungi sau plăcile CPU industriale, prevenind tremurarea acestora în timpul funcționării.
