Servicii de desenare adâncă
Formare metalică fără sudură pentru componente goale cilindrice și complexe
Prezentare generală a capacităților
Deep Drawing la ZT
Ambutisarea adâncă transformă un semifabricat de metal plat într-o componentă fără sudură, goală prin flux controlat de material. Spre deosebire de ștanțare, care taie și îndoaie, embutirea adâncă întinde și comprimă metalul, creând piese cu o rezistență superioară, fără suduri și o excelentă integritate la presiune.
De ce Deep Drawing de la ZT?
Capacitate de 630 de tone
Construcție fără sudură
Expertiza raportului de desen
Flota de presă hidraulică și plic pentru embotire adâncă
Ambulația adâncă necesită presiune controlată și susținută-nu impactul-de mare viteză al unei prese mecanice. Flota noastră de prese hidraulice asigură acest control.
|
Apăsați Model |
Tonaj |
Adâncimea maximă a desenului (desenare unică) |
Aplicații tipice |
|
YHA32-630 |
630T |
120 mm (304 SS, 1,5 mm) |
Chiuvete mari, capace pentru cilindri, carcase pentru filtre |
|
YH52-500 |
500T |
100 mm |
Capace medii, capace pentru butelii de oxigen |
|
YH32-315A |
315T |
80 mm |
Capace mici, carcase pentru senzori, boluri pentru filtre |
|
YB32-100 |
100T |
40 mm |
Piese desenate în miniatură, carcase electronice |
Capacități materiale și procese:
|
Parametru |
Gamă |
|
Grosimea materialului |
0,5 mm – 3,0 mm (mai gros disponibil pentru geometrii limitate) |
|
Tipuri de materiale |
Inoxidabil 304/316, CRS, aluminiu (5052/6061), alamă, cupru |
|
Rata maximă de extragere (extragere unică) |
2,2:1 (Diametrul alb: adâncimea desenului) |
|
Adâncime maximă (desen multi-) |
Până la 300 mm cu recoacere intermediară |
|
Uniformitatea grosimii peretelui |
Mai mare sau egală cu 80% din grosimea brută inițială menținută |
Procesul de desenare adâncă la ZT
Pasul 1: Pregătirea goală
Spațiile goale sunt tăiate pe noastreLaser de 30.000 Wsaupresă de golire. Calitatea marginilor este esențială-Marchiile tăiate cu laser-sunt curate și fără bavuri-, reducând riscul de fractură în timpul desenului.
Pasul 2: Desen cu o singură etapă sau mai multe-etape
Extragere unică:Semnul este tras la forma finală dintr-o singură mișcare.
Desen în mai multe-etape (desenare progresivă în adâncime):Piesa trece prin stații succesive de desenare, fiecare adâncind progresiv profilul. Acest lucru permite piese mai adânci fără a fractura materialul.
Pasul 3: Recoacere intermediară (dacă este necesar)
Lucrările din oțel inoxidabil-se întăresc rapid. Pentru piese adânci sau complexe, executămrecoacere intermediarăpentru a restabili ductilitatea între trageri.
Pasul 4: Tunderea și finisarea
Cochilia desenată estetunspână la înălțimea finală și caracteristici precummargele, gropițe sau piercing-urisunt adăugate. Suprafețele pot filustruit, electrolustruit sau placat.
Lecții din teren: De ce contează uniformitatea grosimii peretelui
Un client cu carcasă de filtru cu experiențăcrăpătură în colțul de josîn timpul ciclului de presiune. Crăpătura a început acolo unde era zidulcel mai subțire-un rezultat al fluxului neuniform de material în timpul desenării.
Soluția noastră:Ne-am ajustatpresiunea suportului semifabricat și raza poansonuluipentru a promova un flux mai uniform. Măsurăm acum grosimea peretelui în 4 puncte în jurul circumferinței pe primele-piese ale articolului, utilizând indicatorul nostru german de grosime a stratului în modul ultrasonic. Uniformitatea grosimii peretelui este verificată înainte de lansarea în producție.
O altă lecție: importanța sculelor lustruite
A raportat un clienturâtor(preluare material) pe ID-ul capacelor desenate din oțel inoxidabil. Investigația a arătat că suprafața matriței de tragere avea o rugozitate microscopică care răzuia inoxul. Lustruim acum toate matrițele de tragere din inox la Ra Mai mică sau egală cu 0,1 μm și folosim lubrifiant de trefilare la presiune înaltă-pentru a preveni uzura.
Controlul calității pentru piesele ambute adânc
Prima inspecție-articolului:
- Grosimea peretelui:Măsurat la flanșă, la mijlocul-peretelui și la colțul de jos folosind un cadru de grosime sau o secțiune transversală cu ultrasunete.
- Adâncimea desenului și ID/OD:Verificat peXi'an Edward CMM (precizie 0,005 mm) .
- Defecte de suprafață:Inspecție vizuală 100% pentru semne de desen, încrețiri sau fracturi.
- Testarea scurgerilor (pentru aplicații de etanșare):Capacele și carcasele destinate etanșării sub presiune sau fluidului pot fiTestat pentru scurgeri de heliusaupresiune hidrostatică testatăpe bază de eșantion.
- Certificari:ISO 9001:2015
Piese ambutisate reprezentative
|
Parte |
Descriere |
Legătură |
|
Capsele Deep Drawn |
Capace de protecție fără sudură pentru fitinguri, până la 120 mm adâncime |
|
|
Capace pentru butelii de oxigen |
Capaci-inoxidabile de grosime mare pentru cilindri medicali și industriali |
|
|
Chiuvete adânci din oțel inoxidabil |
Chiuvete dintr-o singură bucată, fără fisuri-pentru alimente și uz medical |
Vezi produsul |
|
Carcase de filtrare adânci |
Carcase fără sudură pentru filtrarea lichidelor și gazelor |
Industrii deservite
Medical & Laborator
Chiuvete din inox, carcase pentru instrumente-electrolustruite pentru curățare.
01
Gaze industriale
Capace butelii de oxigen, capace de protectie supapelor.
02
Puterea fluidelor
Carcase filtru, componente hidraulice rezervor.
03
Mâncare și băuturi
Componente din inox fără sudură care elimină punctele de adăpostire a bacteriilor.
04
Întrebări frecvente
Î1: Ambulație adâncă vs ștanțare și sudură-care este mai bine pentru partea mea?
|
Caracteristică |
Deep Drawn |
Ștanțat și sudat |
|
Cusătură |
Fără sudură-fără sudură |
Are cusătură de sudură |
|
Calea scurgerii |
Nici unul |
Potenţial la sudare |
|
Rezistenta la coroziune |
Uniformă |
Zona de sudare mai susceptibilă |
|
Cost la Volum |
Competitiv, elimină costul de sudare |
Poate fi mai mic pentru geometriile simple |
Î2: Care este raportul maxim adâncime-la-diametru pe care îl puteți obține?
Pentru oțel inoxidabil într-o singură tragere, aproximativ 1,2:1. Rapoartele mai adânci necesită tragere în mai multe-etape cu recoacere intermediară. Partea noastră standard cea mai profundă atinge 2,5:1 folosind trei etape de extragere.
Î3: Piesa mea necesită un profil intern foarte specific pentru a se potrivi cu un fiting. Poti forma margele interne?
Da. Putem forma margele de reținere interioare, trepte sau profile-de angajare a firului în timpul procesului de desenare. Furnizați desenul dvs. de montaj sau un eșantion.
Î4: Ce finisaje de suprafață sunt disponibile pentru oțel inoxidabil ambutisat adânc?
As-Desen: potrivit pentru componentele interne.
#4 Periat: standard pentru servicii alimentare și medicale.
Lustruit electrostnic: Ra Mai mic sau egal cu 0,4 μm, pasivat pentru rezistență maximă la coroziune-grad farmaceutic și semiconductor.
Sunteți gata să discutați despre proiectul dvs. de desen adânc?
Încărcați desenul dvs. Echipa noastră de ingineri va evaluatrasabilitateși furnizați o cotație bugetară în termen de 2 zile lucrătoare.
Sisteme de calitate care susțin această capacitate
Echipament de inspectie:
Xi'an Edward CMM (0,005 mm)|Indicator de grosime cu ultrasunete|Tester de rugozitate a suprafeței|Detector de scurgeri de heliu (opțional)
ZT|Tianjin, China|info@zntmetal.com